塑料造粒機(jī)從投入生產(chǎn)工作那一天開始，就要承受各種動力載荷。各零件由于工作傳動磨損、熔料及分解氣體的腐蝕、環(huán)境的污染及操作方法的失誤等影響，工作一段時(shí)間后，其設(shè)備工作性能及工作效率都要出現(xiàn)變化或略有下降。對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其工作性能和生產(chǎn)效率在較長時(shí)間內(nèi)保持在正常狀態(tài)，以提高經(jīng)濟(jì)效益。下面小編就帶大家來了解一下塑料造粒機(jī)的正確清理步驟：
　　1、斷掉塑料造粒機(jī)的所有電源。
　　2、對塑料造粒機(jī)進(jìn)行抽真空處理。反復(fù)幾次，直至腔內(nèi)含氯乙烯達(dá)標(biāo)；然后把鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)管放人腔內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)。
　　3、關(guān)閉塑料造粒機(jī)上相關(guān)閥門（氮?dú)忾y、單體氣回收閥、單體進(jìn)料閥、分散劑加料閥、無離子水加料閥、調(diào)節(jié)劑加料閥等），斷開進(jìn)料口自動開關(guān)閥的氣源。
　　4、在清理的操作全過程中，應(yīng)在旁認(rèn)真監(jiān)護(hù)，及時(shí)傳遞工具，確保淸釜人員的安全，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)協(xié)助處理。
　　5、需要穿戴好勞動防護(hù)用品，帶特殊的防毒面具；清釜人員應(yīng)認(rèn)真淸除釜內(nèi)粘釜物和結(jié)塊物。遇特殊情況應(yīng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員。
　　6、清理完成后應(yīng)采用高壓水排凈釜內(nèi)的粘料，將電器部分復(fù)位，并通知聚合系統(tǒng)，清理完畢。
　　以上就是關(guān)于塑料造粒機(jī)清理的步驟，正確清理塑料造粒機(jī)，不但可以保證其下一次正常使用，還可以延長其使用壽命，降低故障率。